Les termes essentiels de l'industrie
PLM, BOM, OF, MES, RBAC, production composite… tous les concepts clés du cycle de vie produit et de la fabrication définis en clair.
Tous les termes clés
Les concepts fondamentaux du PLM, de la production et de la gestion industrielle — définis clairement, sans jargon inutile.
Allocation de composant
Réservation formelle d'une quantité de composant pour un ordre de fabrication spécifique. Dans FLUX, une allocation passe par plusieurs états : réservée (stock mis de côté), allouée (consommée à l'assemblage), montée (intégrée au produit fini). Ce mécanisme garantit que le stock disponible reflète ce qui est réellement libre.
BOM (Nomenclature)
Bill of Materials — liste structurée de tous les composants, sous-ensembles et matières nécessaires à la fabrication d'un produit. Une BOM multi-niveaux décompose chaque sous-ensemble en ses propres composants. C'est la donnée centrale d'un PLM : elle pilote les achats, la production et la qualité.
ERP
Enterprise Resource Planning — logiciel de gestion intégré couvrant les ressources opérationnelles d'une entreprise : achats, stock, finance, comptabilité, fournisseurs et parfois RH. Un ERP généraliste ne gère pas nativement le cycle de vie produit (BOM, révisions) — c'est le rôle du PLM. FLUX est un ERP de fabrication à dominante PLM : les deux périmètres sont intégrés dans une seule plateforme.
MES
Manufacturing Execution System — système d'exécution de la fabrication en temps réel en atelier. Le MES pilote les ordres de fabrication, suit l'avancement machine par machine, enregistre les rebuts et les temps de cycle. Dans FLUX, ce périmètre est couvert par le module Production composite et l'assemblage par numéro de série, sans nécessiter un MES externe.
Multi-tenant
Architecture logicielle dans laquelle une même instance du logiciel héberge plusieurs organisations (tenants) dont les données sont strictement isolées les unes des autres. Dans FLUX, chaque organisation possède sa propre base de données dédiée. Aucune fuite de données entre tenants n'est possible par conception.
OF (Ordre de fabrication)
Document de production qui déclenche la fabrication d'une quantité définie d'un produit à une date donnée. L'OF contient la référence produit, la BOM à utiliser, la quantité, les opérateurs assignés et le statut d'avancement. Dans FLUX, un OF peut être composite (plusieurs numéros de série) et suit le cycle : brouillon → approuvé → en cours → clôturé.
PLM
Product Lifecycle Management — approche logicielle et organisationnelle qui centralise toutes les informations liées à un produit industriel, de sa conception à sa mise hors service. Le PLM gère les nomenclatures (BOM), les révisions de produit, les spécifications, les documents techniques et les flux de validation entre équipes. Il est la source de vérité partagée entre conception, production, qualité et direction.
Production composite
Module d'exécution de production de FLUX. Il orchestre la fabrication d'un produit fini composé de plusieurs sous-ensembles : chaque sous-ensemble a son propre ordre de fabrication (hiérarchie parent/enfant), avec décomposition par numéro de série, allocation de composants, suivi d'avancement par étape et contrôles qualité intégrés. C'est le cœur opérationnel de l'atelier dans FLUX.
Rapprochement bancaire
Processus de mise en correspondance entre les transactions enregistrées dans le logiciel de gestion (factures, paiements) et les mouvements réels du compte bancaire. Dans FLUX, le module Finance propose un rapprochement bancaire semi-automatisé via l'intégration GoCardless, avec suggestion de correspondances et validation manuelle.
RBAC
Role-Based Access Control — contrôle d'accès basé sur les rôles. Chaque utilisateur se voit attribuer un ou plusieurs rôles (ex. opérateur, responsable qualité, acheteur, direction) qui déterminent précisément les actions et les données auxquelles il a accès. Dans FLUX, le système RBAC couvre 7 rôles distincts et 102 permissions granulaires, avec des overrides possibles par organisation.
Réservation de stock
Mise de côté d'une quantité de stock pour un usage futur identifié (ordre de fabrication, commande client). Dans FLUX, la réservation est distincte de l'allocation : le stock est réservé dès la création de l'ordre de fabrication, puis alloué lors de l'assemblage effectif. Le stock disponible = stock total − stock réservé.
Révision produit
Version numérotée ou datée d'une fiche produit ou d'une nomenclature, créée à chaque modification significative (changement de composant, mise à jour de spécification, correction). Les révisions permettent de retracer l'historique des changements et de garantir que les ordres de fabrication passés restent liés à la BOM qui était en vigueur lors de leur création.
S/N (Numéro de série)
Identifiant unique attribué à chaque unité physique d'un produit fabriqué. Le numéro de série permet de tracer l'historique complet d'une unité : composants utilisés, opérateurs, contrôles qualité effectués, date de fabrication. Dans FLUX, l'assemblage par numéro de série est une fonctionnalité centrale du module Production composite.
Tenant
Dans une architecture multi-tenant, un tenant désigne une organisation cliente disposant de son propre espace isolé dans le logiciel (données, paramètres, utilisateurs, accès). Chaque entreprise utilisant FLUX est un tenant distinct, identifié par un slug unique (ex. mon-entreprise). Le slug est présent dans l'URL et les headers HTTP pour garantir l'isolation des données.
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